Pomyslowa kombinacja komór

Ze wzgledu na planowane dzialania modernizacyjne w zakladzie produkcyjnym w Kempten zajmujaca sie handlem artykulami spozywczymi spólka Feneberg stopniowo zrestrukturyzowala swoja calkowita produkcje kielbas. W tym celu przedsiebiorstwo poszukiwalo takiego producenta komór, który móglby zaproponowac odpowiednie rozwiazanie dopasowane do produkcji jego róznorodnych artykulów wedliniarskich.

Spólka Feneberg Lebensmittel GmbH to regionalna siec sklepów spozywczych z siedziba w Kempten, posiadajaca 14 hipermarketów i 64 supermarkety w regionie Allgäu, Górnej Szwabii i Górnej Bawarii. Do przedsiebiorstwa naleza markety Feneberg i Kaufmarkt, firma posiada równiez wlasna produkcje wedlin i pieczywa. Oferte uzupelniaja restauracje, kuchnie systemowe oraz uslugi cateringowe. Od momentu zalozenia firmy przez Theodora Feneberga w 1947 roku przedsiebiorstwo znajduje sie w rekach rodziny, przywiazujac duza wage do swiezych, regionalnych produktów. Ta filozofia znajduje swoje odzwierciedlenie w asortymencie mies i wedlin. Ilustrujacym to przykladem jest oferta marek PrimaSchwein, PrimaKalb oraz PrimaRind, gdzie w centrum uwagi znajduje sie wspólpraca rzezni Feneberg z rolnikami kontraktowymi z Bawarii i Badenii-Wirtembergii.

Optymalizacja procesów

Regionalne korzenie i tradycyjna receptura produktów juz od zawsze sa mottem firmy. Odpowiednio szeroki jest asortyment tradycyjnych wedlin i szynek, obejmujacy lacznie ponad 150 produktów. Sa one wytwarzane centralnie w zakladzie produkcyjnym w Kempten, a nastepnie rozsylane do poszczególnych filii.
Od dwóch lat Feneberg zajmuje sie modernizacja tego zakladu, organizujac procesy produkcyjne w sposób jeszcze bardziej efektywny. W trakcie realizacji tych dzialan konieczna byla równiez przeprowadzka wedzarni. Chociaz istniejace komory mialy dopiero dziesiec lat, podjeto decyzje o zainwestowaniu w nowe urzadzenia, umozliwiajace optymalizacje procesów produkcyjnych. Z tego wzgledu konieczne bylo znalezienie dostawcy nowych komór. „Przed dokonaniem wyboru dostawcy przeprowadzilismy szczególowa analize naszych procesów i struktury artykulów“, wyjasnia Herbert Lupper, inzynier zakladowy w firmie Feneberg. „Chcielismy w przyszlosci produkowac wieksze partie towarów, poniewaz zamierzalismy przejsc od produkcji na zamówienie do produkcji na magazyn.“ W tym celu firma zainwestowala juz w duzy, zautomatyzowany magazyn z komisjonowaniem. Optymalna klimatyzacja umozliwia równiez produkcje na trzy do czterech dni z góry. Oczywiscie ma to takze wplyw na strukture komór wedzarniczo-parzelniczych. „Podczas przetargu swiadomie podalismy tylko te warunki ramowe, pozostawiajac troche miejsca na ich interpretacje“, wyjasnia Herbert Lupper. „Chcielismy zobaczyc róznice w ofertach i otrzymac od ekspertów konkretne propozycje rozwiazan.“
Po przeprowadzeniu rozleglej procedury wyboru oraz intensywnych rozmów ostatecznie przekonal nas swoimi rozwiazaniami austriacki producent komór, firma Sorgo. Podjecie decyzji ulatwily nam równiez pozytywne referencje. „Obejrzelismy komory firmy Sorgo, stojace w zakladach jej dwóch klientów. Obaj klienci przyznali, ze na pewno kupiliby ponownie komore tego producenta“, opowiada Herbert Lupper, „Wtedy pomyslalem, ze jesli ktos ma tak dobra opinie w renomowanym wedliniarskim zakladzie produkcyjnym, to na pewno nie bedzie zlym wyborem.“ Kolejnym argumentem, przemawiajacym za firma Sorgo, byl fakt, ze podobnie jak Feneberg jest to przedsiebiorstwo zarzadzane przez wlasciciela, co umozliwia komunikacje z pominieciem wszystkich poziomów hierarchii.

Elastyczna kombinacja komór

Do produkcji rozmaitych wedlin parzonych, gotowanych i surowych firma Sorgo zaproponowala kombinacje komór do wedzenia na goraco, komór parzelniczych i do intensywnego chlodzenia. Urzadzenia wyróznia innowacyjna higieniczna konstrukcja. „Ze wzgledu na duza róznorodnosc produktów moglismy wykluczyc komory do produkcji pólciaglej. Komory do produkcji w trybie wsadowym sa tutaj bardziej elastyczne“, wyjasnia Joachim Gensle, przedstawiciel firmy Sorgo Anlagenbau, opiekujacy sie tym projektem. Komory sa wykonane w wersji tunelowej i dzialaja jako sluzy na zasadzie blokady. Umozliwia to wzajemna blokade obu stron, dzieki czemu wykluczona zostaje mozliwosc zanieczyszczenia strony wysokiego ryzyka. „Kombinacja komór wedzarniczych i do intensywnego chlodzenia szczególnie w odniesieniu do produkcji wedlin parzonych ma te zalete, ze umozliwia znaczna redukcje zagrozen mikrobiologicznych, poniewaz bezposrednio po uwedzeniu wedlin ma miejsce ich schlodzenie“, dodaje pan Gensle.
Firma Sorgo szacowala czas instalacji na osiem tygodni i rzetelnie dotrzymala tego terminu. „Po rozruchu technicznym mielismy niecale dwa tygodnie czasu na wykonanie partii testowych jeszcze przed produkcja bozonarodzeniowa,“ wspomina Herbert Lupper. Technolog firmy Sorgo byl na miejscu i dokonal niezbednych ustawien. „Bardzo szybko ustalilismy programy. Od razu otrzymalismy dobre rezultaty“. Mimo ze Feneberg na wszelki wypadek mial gotowe do pracy stare komory, cala produkcje udalo sie wyprodukowac juz na nowych urzadzeniach.

Jakosc na stalym poziomie

Równiez rzeznicy, a przede wszystkim klienci potwierdzili, ze wybór firmy Sorgo byl wlasciwa decyzja. „Dzieki nowym komorom natychmiast wzrosla jakosc naszych produktów. Ma to zwiazek równiez z calkowitym przestawieniem procesu wedzarniczego na wedzenie dymem ciernym. Przedtem stosowalismy rózne metody wedzenia“, wyjasnia zakladowy inzynier.
Bardzo duzy nacisk kladl Feneberg przy tym na jakosc wykorzystywanego swiezego powietrza, potrzebnego na przyklad do suszenia kielbas. Do celu tych procesów przedsiebiorstwo Sorgo zapewnilo odpowiednio przygotowane swieze powietrze. Dzieki temu krokowi mozliwe bylo zagwarantowanie identycznych warunków we wszystkich komorach. Umozliwia to pewna standaryzacje produktów i powtarzalnosc wszystkich rodzajów wyrobów w róznych komorach. „Czesto nie docenia sie doplywu swiezego powietrza i jego wplywu na jakosc produktów“, uwaza pan Gensle i dodaje: „Programy ustawione w komorze numer jeden beda tak samo dobrze dzialac w komorze numer cztery.“ Producent artykulów spozywczych moze dzieki temu bardziej elastycznie planowac swoja produkcje.
Równiez polaczenie procesów parzenia i intensywnego chlodzenia w jednej komorze oznacza wieksza elastycznosc, a przede wszystkim mniejszy naklad pracy przy obsludze urzadzenia. „Dzieki temu mozemy równiez uruchamiac proces parzelniczy w polaczeniu z procesem chlodzenia na noc. W tym celu po prostu ustawiamy na sterowniku, ze komora ma sie wlaczyc w nocy. A rano towar ma wlasciwa temperature, umozliwiajaca jego natychmiastowe spakowanie lub wysylke.“
Równiez w zakresie obróbki swoich wedlin surowych Feneberg mial jasne wyobrazenia co do równomiernosci i utraty wagi. Dzieki poziomemu i pionowemu przeplywowi powietrza w komorach klimatyzacyjnych i do wedzenia na zimno firma Sorgo mogla bezproblemowo spelnic wszystkie wymagania. „Wazne dla klienta kryteria produkcji wyrobów sa uwzgledniane podczas programowania komór. Technik uwzglednia know-how firmy, a w razie potrzeby udziela rad w zakresie mozliwosci jego optymalizacji“, wyjasnia pan Gensle.
Kotly parzelnicze z wyjatkowym wyposazeniem wiencza zakres dostawy producenta: Pokrywa kotla otwiera sie automatycznie, co umozliwia ergonomiczne i latwe warunki pracy.

Higiena na stabilnych nózkach

Kolejna szczególna cecha konstrukcji tych komór jest zrealizowana przez Sorgo koncepcja higieny. Poniewaz w zasadzie nie mozna zapobiec stopniowemu osadzaniu sie pod komorami trudnego do usuniecia brudu, producent komór wymyslil tutaj specjalne rozwiazanie: komory stoja w wannie ze stali szlachetnej na nózkach, a ich zaladunek odbywa sie po kratce przejazdowej. Dzieki temu mozna je myc równiez od spodu. Mycie wkrótce bedzie przebiegac automatycznie dzieki zainstalowanym ponizej komór drazkom z dyszami. Aby nie naruszac systemu sluz, po stronie niskiego ryzyka panuje podcisnienie. Jesli powietrze zacznie uchodzic, to stanie sie to po niekrytycznej stronie obróbki.
W zakresie calego projektu firma Sorgo odpowiedziala na zyczenia klienta innowacyjnymi pomyslami i techniczna finezja – poczawszy od etapu planowania, po rozruch techniczny i technologiczny. „Równiez po oddaniu komór do eksploatacji ma miejsce dalsza obsluga klienta. Czas nie jest tutaj w zaden sposób ograniczony. Jesli na przyklad kiedys klient bedzie chcial rozpoczac produkcje nowych wyrobów, pomozemy przeprogramowac komory“, wyjasnia pan Gensle.